Información adicional del plastómetro Gieseler de par constante de carbón bituminoso （2.2）

Información adicional del plastómetro Gieseler de par constante de carbón bituminoso （2.2）

2. Descripción de los parámetros del equipo

Esta sección presenta los indicadores técnicos de varios componentes principales del equipo.Si los componentes del equipo no cumplen con los indicadores técnicos de esta sección, ¡no se podrán obtener con precisión los resultados reales de la medición!

(1)Retorta y crisol: Diámetro interior (21,4±0,1) mm; profundidad (35±0,3) mm; orificio de ranura central φ (2,38±0,02) mm; ángulo de pendiente 70°

(2)Tapa de retorta y crisol: ¡se puede combinar suavemente con la retorta y el crisol! Orificio central (9,5 ± 0,1) mm

(3)Anillo guía: Material: cobre; diámetro exterior: 13,95 mm; diámetro interior: 4,1 mm; altura: 9,5 mm

(4)Polea de calibración de par y cálculo de par.

①Radio de la polea: 25,4 mm;

②Cálculo de par: Según los requisitos de par en la norma nacional (101,6±5,1) g/cm o (0,00996±0,0005) N/M

Fórmula de cálculo del par: Par = fuerza * brazo de momento;

Este equipo está equipado con 3 pesas de precisión, de 38 g, 40 gy 42 g respectivamente.

Fórmula de cálculo de la gravedad: gravedad = peso (kg) * coeficiente de gravedad (9,8)

La gravedad de un peso de 40 g es 0,04 (kg) * 9,8 = 0,392 N;

El radio de la polea es el brazo de momento del par y el radio de la polea es de 25,4 mm.

Entonces torque = 0.392 (vaca) * 0.0254 (m) = 0.0099568 (N/M)≈0,00996N/M.

Acerca de±0,0005 N/M, se calcula a partir de la diferencia entre el peso de 38 g, el peso de 42 g y el peso de 40 g. Torque de 2g de diferencia=0,002*9,8*0,0254=0,00049784 (N/M)≈0,0005 N/M;

Respecto al indicador (101,6±5,1) g/cm, g/cm es la unidad de torsión simplificada. Después de eliminar el coeficiente de gravedad, la unidad se modifica a una conversión de unidad conveniente.

El proceso de cálculo es el siguiente:

40 g (peso) * 9,8 (coeficiente de gravedad) * 2,54 cm (brazo de fuerza) = 995,68,

Y como la unidad es g/cm, que no es la unidad de expresión de la fuerza, se debe eliminar el coeficiente de gravedad.

995,68÷9.8=101,6 g/cm3; puede entenderse simplemente como peso * brazo de momento;

Acerca de±5.1g/cm, de igual manera, es la diferencia entre los pesos 2g; 2*2,54 = 5,08 g/cm≈5,1 g/cm3

(5)Dispositivo de histéresis y controlador.

①Dispositivo de histéresis: dispositivo que logra una salida de par fija;

②Controlador: Dispositivo que controla con precisión el par del dispositivo de histéresis cambiando la corriente suministrada al dispositivo de histéresis;

③El significado del valor numérico que se muestra en la pantalla pequeña del controlador: el controlador divide la potencia de salida total en 255 partes y el valor numérico en la pantalla pequeña del controlador indica el porcentaje de potencia. Por ejemplo, se muestra 100 en la pantalla pequeña, lo que indica que el par de histéresis actual es 100/255 del par máximo;

(6)Dispositivo de calefacción y medidor de control de temperatura.

①Horno de calefacción: horno eléctrico de calefacción de alambre de 2000W;

②El material en la olla de calentamiento: una mezcla de plomo y estaño con un contenido total de 50% de plomo y un contenido total de 50% de estaño;

③Medidor de control de temperatura:

(6)Dispositivo de calefacción y medidor de control de temperatura.

①Horno de calefacción: horno eléctrico de calefacción de alambre de 2000W;

②El material en la olla de calentamiento: una mezcla de plomo y estaño con un contenido total de 50% de plomo y un contenido total de 50% de estaño;

③Medidor de control de temperatura:

I: La pantalla en el lado derecho de la máquina es la pantalla del medidor de control de temperatura.

La primera fila de números rojos representa la temperatura medida por el termopar, que es la temperatura en el baño de estaño.

La segunda fila de números verdes es la temperatura objetivo en este momento, que es la temperatura teórica en este momento a una velocidad de calentamiento de 3°C por minuto durante la prueba.

II: Hay un problema con el valor establecido en la pantalla táctil y el valor establecido en el medidor de control de temperatura.

El valor de temperatura establecido en la pantalla táctil es el resultado del procesamiento de datos para que los clientes puedan verlo, comparar el efecto de calentamiento y dibujar la temperatura real y las curvas de temperatura establecidas. El valor establecido que se muestra en el medidor de control de temperatura es el valor establecido de temperatura calculado internamente por el medidor de control de temperatura y se utiliza como referencia para el personal de mantenimiento.

Este instrumento utiliza el método de recuperación para calentarse. El método de recuperación significa que la temperatura real y la temperatura ajustada siempre diferirán en un valor de temperatura fijo.

El proceso de prueba requiere que el equipo tenga una velocidad de calentamiento de 3°C. El valor mostrado en el medidor difiere fijamente en 4 grados del valor mostrado en la pantalla. Debido a que la diferencia es fija, significa que la pendiente de la curva de calibración de temperatura no cambia (la velocidad de calentamiento es fija). Para facilitar que los probadores verifiquen el aumento de temperatura, la diferencia de temperatura fija se procesa a través de los datos del programa de control principal y se elimina la diferencia de 4 °C, de modo que la temperatura establecida y la temperatura real estén en la misma línea. Entonces, los datos de temperatura que vemos en la pantalla son diferentes de los datos de temperatura del medidor. (La diferencia de temperatura se fija en 4°C).

(7)Dispositivo de preparación de muestras: El dispositivo de preparación de muestras se basa en los requisitos de la norma nacional para dispositivos de preparación de muestras:"carga estática 9 KG, carga dinámica 1 KG, esta última caída libre desde una altura de 115 mm 12 veces."

Peso de la prensa cuadrada: 9 kg; peso de la prensa cilíndrica: 1 kg; carrera de elevación de la prensa cilíndrica: 115 mm;

3. Instrucciones de mantenimiento del equipo

(1)Limpieza de equipos de prueba.

①Después de cada prueba, limpie todos los residuos de carbón en el crisol y la paleta agitadora; eliminar los residuos del tubo de escape para mantener su diámetro interior original; limpie el anillo guía y gotee una pequeña cantidad de aceite lubricante en el anillo guía;

②Compruebe periódicamente si el tubo de protección del termopar está dañado;

(2)Los componentes deben inspeccionarse periódicamente.

①Crisol de retorta: compruebe si hay desgaste en el diámetro interior, la profundidad y los orificios de posicionamiento del crisol de retorta. Para dimensiones específicas, consulte la"Parámetros del equipo"sección;

El diámetro interior, la profundidad y los orificios de posicionamiento del crisol de la retorta deben limpiarse después de cada prueba. Es fácil de cambiar debido al desgaste del equipo de limpieza. Los impactos específicos son los siguientes:

I: Consecuencias de expandir el diámetro interno y la profundidad: Cuando una muestra de carbón de peso fijo ingresa al crisol de retorta, debido a que el diámetro interno y la profundidad se expanden, la altura relativa al carbón pulverizado disminuye y el área de contacto se vuelve más grande. Como resultado, la presión soportada durante la preparación de la muestra se vuelve menor, lo que resulta en una mayor fluidez.

II: Desgaste del orificio de posicionamiento: aumenta la fuerza de fricción entre la paleta agitadora y el crisol de la retorta, lo que provoca una baja fluidez.

②Tamaño de la paleta agitadora: La paleta agitadora es un componente de precisión y cambiar ligeramente el tamaño tendrá un impacto irregular en la fluidez.

③Calibración de termopares: los termopares deben calibrarse o reemplazarse periódicamente. La temperatura tiene una influencia absoluta en el proceso de ablandamiento del carbón. Bajo diferentes velocidades de calentamiento, los fenómenos de ablandamiento del carbón son completamente diferentes. Cuanto más rápida sea la velocidad de calentamiento, menor será la temperatura de ablandamiento del carbón.

④Calibre periódicamente el par de salida: utilice el"peso colgante"Método para calibrar el torque. ¡Se recomienda calibrar antes del experimento todos los días!

⑤Calibre la balanza electrónica periódicamente: ¡la cantidad de muestra de carbón tiene un gran impacto en los datos!

El plastómetro Gieseler de par constante para carbón bituminoso de nuestra empresa también se denomina equipo de fluidez de carbón bituminoso, instrumento de medición Gieseler de carbón bituminoso y equipo de fluidez Gieseler de carbón bituminoso. Se divide en equipos de fluidez de horno único de carbón bituminoso y equipos de fluidez de horno doble de carbón bituminoso.