Dispositivo de medición de la reactividad del coque y la resistencia posterior a la reacción
●Los dispositivos de medición de la reactividad del coque y la resistencia posterior a la reacción se dividen en horno simple, horno doble, carga superior, carga inferior y otros modelos.
●El dispositivo de medición de la reactividad del coque y de la fuerza posterior a la reacción tiene las siguientes características: D22: gabinete de control integrado, alto nivel de integración; F3: gabinete de control independiente separado, fácil de operar.
● Nuestra empresa vende equipos para pruebas de reactividad del coque y de resistencia posterior a la reacción que respaldan reactores, hornos, etc.
- Liaoning Tuotai
- Ciudad de Anshan, provincia de Liaoning, China
- Cumplir con los requisitos del comprador
- sistema de stock
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● Introducción del producto: dispositivo de medición de la reactividad del coque y de la fuerza posterior a la reacción.
El dispositivo de prueba de reactividad del coque y resistencia post-reacción de nuestra empresa está diseñado según la norma GB/T4000-2017. Determinación del índice de reactividad del coque (IRC) y la resistencia del coque post-reacción (RSP). Cuenta con certificado de registro de derechos de autor del software. Se divide en modelos de horno simple, horno doble, carga superior, carga inferior y otros. El equipo cuenta con un alto grado de automatización y datos de prueba estables, lo que resuelve por completo los factores clave que afectan la precisión de los datos de reactividad del coque:①La zona de temperatura constante dinámica es suficientemente larga;2El caudal de gas es bastante preciso;③La superficie específica de la bola de Coca Cola es consistente.
●Características técnicas del dispositivo de medición de la reactividad del coque y de la resistencia posterior a la reacción.
1. Se utiliza un elemento calefactor importado de Suecia, que puede utilizarse durante más de dos años sin necesidad de reemplazar frecuentemente el alambre del horno. El horno es de tres secciones, y las secciones superior, media e inferior pueden reemplazarse por separado, lo que reduce considerablemente el costo de las piezas de repuesto.
2. El sistema de control PLC adopta el sistema de control alemán Siemens S7-200SMART, que tiene alta confiabilidad, fuerte capacidad antiinterferente y funcionamiento estable.
3. El gas utiliza un controlador de flujo másico de alta precisión, con monitoreo y alarmas para presiones altas y bajas. El equipo de doble horno cambia automáticamente a otra botella cuando la presión del gas es insuficiente. Incluso sin supervisión, garantiza el funcionamiento normal del equipo.
4. La temperatura del horno de prueba se mide mediante un único par galvánico de triple núcleo, y la temperatura del cuerpo calefactor y de las secciones superior, media e inferior de la muestra se controlan en tiempo real.
●Parámetros técnicos del dispositivo de medición de la reactividad del coque y la resistencia posterior a la reacción
TT-D1 reactividad de carga superior de un solo horno | Control del flujo de gas | CO2, N2Conmutación automática, ajuste automático del flujo, calentamiento de CO2 totalmente automático. | |
Flujo máximo | CO2：6 l/min；norte2：3 l/min | ||
Tiempo de respuesta del control de aire | 1-2 segundos | ||
Tensión soportada | 1 MPa | ||
Gabinete de control de temperatura | Rango de control de temperatura | 0°C-1200°C | |
Precisión | Nivel 0.5 | ||
Algoritmo de control difuso inteligente, sin necesidad de ajustar ni configurar parámetros PID. | |||
Temperatura máxima de control | 1200℃±1°C | ||
Método de control | Control por computadora + PLC | ||
Dimensiones del controlador | 550×600×450(㎜） | ||
Horno de calentamiento de alta temperatura | Material del horno | acero inoxidable 304 | |
Dimensiones del horno | F600×850(㎜） | ||
La temperatura máxima de calentamiento del cuerpo calefactor. | 1200°C | ||
Par termoeléctrico | Termopar de rodio-platino (tipo S) | ||
Fuente de alimentación del horno | CA 380 V±10% ≤6 kW | ||
Rango de temperatura constante | Cuando la temperatura del horno se mantiene a 1100±5°C, la zona axial de temperatura constante del horno es≥200O. | ||
Peso del horno | ≤80 kilos | ||
Tamiz | Tamiz de agujeros redondos | F10㎜、 23㎜、 25o | |
TT-D22, TT-F3 Reactividad de doble fondo | Control del flujo de gas | CO2, N2conmutación automática, ajuste automático del caudal, CO2Calefacción totalmente automática. | |
Flujo máximo | CO2：6 l/min N2：3 l/min | ||
Tiempo de respuesta del control de aire | 1-2S | ||
Tensión soportada | 1 MPa | ||
Función de conmutación automática de la fuente de aire | Doble N₂, doble CO₂. Cuando un grupo se agota, se puede cambiar automáticamente a otro grupo de fuentes de gas auxiliares. Al mejorar la tasa de utilización del gas, se evitan eficazmente los fallos del experimento y la molestia de cambiar la bombona de gas a mitad del mismo. | ||
Gabinete de control de temperatura | Temperatura máxima de control | 1200℃±1°C | |
Rango de control de temperatura | 0°C-1200°C | ||
precisión | 0.5clase | ||
Algoritmo de control difuso inteligente, sin necesidad de ajustar ni configurar parámetros PID. | |||
Método de control | Control por computadora + PLC | ||
Dimensiones del controlador | 550×600×450(㎜） | ||
Horno de calentamiento de alta temperatura | Material del horno | acero inoxidable 304 | |
Dimensiones del horno | F600×850(㎜） | ||
La temperatura máxima de calentamiento del cuerpo calefactor. | 1200°C | ||
Par termoeléctrico | Termopar de rodio-platino (tipo S) | ||
Fuente de alimentación del horno | CA 380 V±10% ≤12 kW | ||
Rango de temperatura constante | Cuando la temperatura del horno se mantiene a 1100±5°C, la zona axial de temperatura constante del horno es≥300O. | ||
Peso del horno | ≤180 kilos | ||
Tamiz | Tamiz de agujeros redondos | F10㎜、 23㎜、 25o | |
Control por computadora | 1. Control totalmente automático. 2. Facilita la autoprogramación del usuario. Resulta especialmente adecuado para el experimento de investigación de este proyecto. 3. Función de autodiagnóstico. Detecta automáticamente las fallas comunes del sistema y emite una alarma para indicar el error correspondiente. | ||
Los tres dispositivos de medición de la reactividad del coque y la resistencia post-reacción de nuestra empresa se dividen en equipos reactivos de coque de carga superior, equipos reactivos de coque de carga inferior, equipos reactivos de coque de horno único y equipos reactivos de coque de horno doble. Se utilizan con tambores tipo I.
